Ваша корзина пуста
| Вернуться в каталог К списку заявок |
Здравствуйте! Мы продолжаем с Вами серию статей о свойствах одноразовых абразивных материалов. Ранее мы определили перечень свойств, зависящих от характеристик сырья.
| № п.п | Показатель | Как и на что влияет |
| 1 | Сырьевая база | Данный показатель вынесен отдельно, не смотря на то, что указанные ниже характеристики напрямую зависят от сырьевой базы. Тем не менее, есть и другие характеристики, влияющие на кчество абразивного материала, которые тоже необходим как минимум озвучить. Это наличие примесей, окисление, спекание и т.д. |
| 2 | Химический состав | Данный показатель влияет как на физические свойства абразивов, так и на качество подготовки поверхности. Как показывают исследования, изначальный химический состав меняет химию обработанной поверхности, что в свою очередь влияет на физико-химические процессы, протекающие во время нанесения и полимеризации защитных покрытий. |
| 3 | Твердость | Твердость абразивных материалов определяет потребительские свойства абразивов и влияет как на результат подготовки поверхности, так и на сам процесс. |
| 4 | Удельная плотность | Данный показатель дает возможность сравнивать, как разные типы абразивных материалов будут обрабатывать поверхность. Какая шероховатость получится, какие загрязнения можно удалить, какие будут производительность и расход на 1 м2. |
| 5 | Абразивная способность | Данный показатель показывает, насколько абразивный материал способен резать или истирать обрабатываемый материал. |
| 6 | Динамическая прочность | Способность частиц абразива выдерживать удары и сохранять целостность после ударов об обрабатываемую поверхность. Важно для повторного использования. |
Мы уже разобрали свойства сырья, хим. состав, а в предыдущей статье рассмотрели твердость и динамическую прочность. Сегодня мы рассмотрим удельную плотность и абразивную способность, а так же как отличить, что поставил поставщик купершлак или что-то другое.
В последней статье мы уже коснулись массы частиц. От этой массы зависит количество энергии, которая содержится в летящей частице и она равна: масса умножить на квадрат скорости и разделить на 2. Удельная плотность это и есть масса, только на заданную единицу объема. Например, в 1 литре воды 1 кг. Соответственно удельная плотность воды 1 кг\л. С твердыми материалами примерно то же самое, если это монолит без пустот.
Для твердых тел различают Удельную (или истинную) плотность — без учёта пустот, например для металлов.
и кажущуюся плотность (насыпная для сыпучих) с учетом пустот. Если удельная плотность это величина почти постоянная и может меняться незначительно только от температуры и химического состава, то насыпная плотность зависит от фракционного состава, т.е. от размера частиц. Для купершлака удельная плотность 3900 кг/м3, а насыпная это диапазон 1300-1700 кг/м3, чем, мельче и разнороднее фракция тем тяжелее кубометр.
Зачем нам все это нужно? Представьте себе бочку – эта бочка и есть пескоструйный аппарат. В нем находится 200 литров абразивного материала это 260 – 340 кг купершлака, в зависимости от фракции. Этот аппарат устроен таким образом, что в единицу времени выдает заданный объем купершлака, т.е. чем крупнее абразив, тем меньшее количество частиц этот аппарат выстреливает на обрабатываемую поверхность, а чем мельче абразив, тем больше этих частиц вылетает из аппарата за одно и то же время. Если частица в диаметре 2,5 мм то таких частиц в таком аппарате 36,7 миллиона штук, а если частица в диаметре 0,5 мм, то таких частиц уже 4255 миллионов штук, т.е. количество ударов о поверхность, которую мы очищаем в 115 раз больше.
Но необходимо учитывать, то, что сила удара маленьких частиц меньше, а значит и шероховатость будет меньше, и чем меньше удельная плотность абразивного материала, тем меньше эффективность очистки. На практике это подтверждается тем, что самым эффективным фракционным составом для очистки является фракционный состав 0,2-1,6 мм.. Несмотря на то, что в те же самые 200 л. абразива с фракцией 0,5 – 2,5 в килограммах входит меньше чем фракции 0,2-1,6, расходуется он за такое же время. Расход на 1 м2 у 0,2-1,6 значительно меньше, а производительность больше.
Некоторые покупатели говорят, что речной песок чистит быстрее, чем купершлак, при этом фракция песка до 0,4 мм, а купершлака 0,5-2,5. Упуская то, что песок запрещен и больше забеливает поверхность чем ее очищает тогда они были бы правы, но если сравнивать купершлак фракции 0,125-0,63 и песок то выяснится, что купершлак будет эффективнее. Более того его еще можно будет использовать повторно и он способен очищать более стойкие к абразивному износу и твердые покрытия и загрязнения.
За счет чего будет эффективнее Купершлак? Удельная плотность купершлака 3,9, кварца 2,65, никельшлака 2,6, а благодаря своему химсоставу купершлак менее хрупкий (см. статью твердость). Немаловажным является форма частицы у песка форма частиц в большинстве округлая, купершлак же остроугольный. Каждый согласится с тем, что острое режет лучше, чем круглое.
Что режет лучше, определяется показателем Абразивная способность. Есть различные нормативные документы и методики, и соответственно значения этого показателя тоже различные. Как ее определить? Все очень просто есть два простых метода, они оба измеряют массу абразивного износа истираемого предмета (Тестер). Тестер взвешивается до испытания и после, а отношение этих двух масс и является коэффициентом износа.
Первый метод основывается на одновременном движении абразива и Тестера для этого необходима центрифуга или галтовочный барабан, а в качестве Тестера используется свинцовая дробь. Данный метод наиболее подходит для определения абразивной способности абразивов, используемых для галтовки (обрабатываемое изделие вращается в барабане вместе с обрабатываемой деталью). Второй способ оценки это перемещение Тестера относительно абразива (или наоборот) т.е. один элемент движется, а другой нет. Для использования этого способа можно использовать лабораторное оборудование, ту же центрифугу, но можно и провести тестирование используемых абразивов с использованием подручных средств. В данном методе в качестве Тестера используется оргстекло. Его можно закрепить на шуруповерте или дрели, поставить регулятор оборотов на минимум и поместить в емкость с абразивом, емкость необходимо обязательно закрыть. Вращать пластину необходимо одинаковое количество времени. Взвешивание образца до и после каждых испытаний (на весах с точностью взвешивания до 0,2 гр.) покажет какой абразив лучше.
Эта статья закрывает тему свойств абразивов зависящих от сырья. Осталось только научиться, как отличить купершлак от никельшлака и песка. Производители, а так же продвинутые пользователи и перепродавцы абразива знают, что купершлак эффективнее других одноразовых абразивов. Но не все умеют отличать одно от другого и, к сожалению, непорядочные поставщики этим пользуются. Отличить купершлак от песка просто это цвет. Купершлак черный, а песок белый (желтый, сероватый и т.д., но в любом случае светлый). А вот отличить купершлак от никельшлака не так-то просто. Первый способ и самый простой это место производства, в России купершлак изготавливается только в г. Карабаш Челябинской области, но место производства на упаковке не всегда пишется.
Второй способ это маркировка на упаковке. В упаковке на фото точно купершлак.
Номер технических условий, нанесенный на упаковку, тоже может помочь. Если на упаковке ТУ 3989-001-14850363-2004, или ТУ 3989-001-13418882-2014 это купершлак.
Третий способ более сложен, но тоже возможен это цвет основной фракции и пыли. Купершлак имеет более темный цвет по сравнению с никельшлаком, а пылевидные частицы практически не отличаются по цвету от крупных зерен. Никельшлак имеет бурый оттенок, цвет ближе к темно-коричневому, а пыль более светлого оттенка, чем крупные частицы, это проявляется большее содержание мела в химсоставе никельшлака.
Четвертый способ это растирание нескольких частиц между собой. Возьмите в руку 3-4 частицы и потрите их между собой, зажав большим и указательным пальцем с максимальным надавливанием. Купершлак более устойчив к такому воздействию и при таком испытании отделиться несколько более мелких частиц, в случае с никельшлаком частицы почти полностью распадутся на мелкие части. Это к вопросу динамической прочности купершлак 17, а никельшлак 14.
На этом блок статей о свойствах абразивов, зависящих от сырья, закончен. В этом блоке мы рассмотрели разницу между сырьевыми базами, как химический состав абразивов влияет на их свойства и как меняет химический состав обрабатываемого металла. Какое влияние оказывает твердость абразивов на обрабатываемую поверхность и процесс очистки и наконец, как масса частиц влияет на эффективность процесса. Сейчас Вам легче сделать выбор между абразивами и он за Вами. Но это еще не все.
В следующем блоке мы с Вами начнем тему свойств абразивов, зависящих от производства.
Карабашские Абразивы