Поединок - Купершлак против Никельшлака

kuper nikel 1 Две рассылки назад началась тема показателей, по которым оцениваются различные материалы для струйной очистки. Как было сказано ранее- перечень показателей для выбора абразивного материала огромен. Стоит ли использовать привычный Вам абразив? На сколько он эффективен? Как выбрать правильный абразив?

В прошлой рассылке был продемонстрирован перечень показателей, зависящих от свойств сырья и первым показателем мы рассмотрели сырьевую базу. Повторяю перечень показателей, если есть вопрос предложения или корректировки прошу отправлять мне сообщения на e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

№ п.п	Показатель	Как и на что влияет
1	Сырьевая база	Данный показатель вынесен отдельно, не смотря на то, что указанные ниже характеристики напрямую зависят от сырьевой базы. Тем не менее, есть и другие характеристики, влияющие на кчество абразивного материала, которые тоже необходим как минимум озвучить. Это наличие примесей, окисление, спекание и т.д.
2	Химический состав	Данный показатель влияет как на физические свойства абразивов, так и на качество подготовки поверхности. Как показывают исследования, изначальный химический состав меняет химию обработанной поверхности, что в свою очередь влияет на физико-химические процессы, протекающие во время нанесения и полимеризации защитных покрытий.
3	Твердость	Твердость абразивных материалов определяет потребительские свойства абразивов и влияет как на результат подготовки поверхности, так и на сам процесс.
4	Удельная плотность	Данный показатель дает возможность сравнивать, как разные типы абразивных материалов будут обрабатывать поверхность. Какая шероховатость получится, какие загрязнения можно удалить, какие будут производительность и расход на 1 м2.
5	Абразивная способность	Данный показатель показывает, насколько абразивный материал способен резать или истирать обрабатываемый материал.
6	Динамическая прочность	Способность частиц абразива выдерживать удары и сохранять целостность после ударов об обрабатываемую поверхность. Важно для повторного использования.

Сегодня рассмотрим Химический состав.

Как сказано выше от химического состава зависят физические свойства абразива, качество подготовки поверхности, и что останется на очищенной поверхности после струйной очистки. Начнем по порядку.

Кварц в свободном виде или SiO2 в кристаллическом состоянии – именно это вещество вызывает профессиональное заболевание силикоз, именно из-за него запрещена сухая очистка песком, пыль именно этого вещества вызывает эффект забеливания. По международным американским стандартам на абразивы, использование абразива с содержанием кварца более 1% запрещено, в России сухая очистка всеми песками запрещена. Кварцевый песок, в зависимости от места добычи состоит в основном из кварца. Купершлак в своем составе содержит SiO2 и по заключениям различных лабораторий до 50%, но это не кварц, в основном это силикат железа Fe2SiO4, более того это вещество находится в аморфном состоянии и не вызывает силикоз. Из Отчета УПИ о минералогическом составе абразивного порошка Купершлак содержит менее 1% всех кристаллических форм. Никельшлак, по данным технических условий производителей содержит 10-70% кварца.

Оксид кальция CaO или мел. В химическом составе данное вещество делает абразив более мягким и менее эффективным. Во время очистки переносится на очищаемую поверхность. А как тяжело убрать мел с поверхности знают все, кто учился в школе или прислонялся к стене, которая пачкается. В связи с чем содержание данного вещества в абразивах является вредным. Для оценки чистоты поверхности на наличие пыли используется метод липкой ленты. При данном методе липкая лента после поверхности наклеивается на белый лист бумаги, а легко ли увидеть белое на белом? Зачастую мел не обнаруживается данным методом для определения количества пыли необходимо использовать микроскоп, а это возможно только в лаборатории. Более того мел окрашивает абразив в более светлый тон и пыль от абразивных материалов с содержанием CaO более 10% становится менее заметной на очищенной поверхности и белой бумаге. Наносить ЛКМ и другие защитные покрытия на поверхность, покрытую мелом нельзя, это чревато тем, что покрытие не простоит даже гарантийного срока. В некоторых отраслях и у некоторых производителей красок имеется ограничение на наличие оксида кальция в хим. составе абразивных материалов не более 10%.

При струйной очистке происходит диффузия химических элементов, содержащихся в абразиве, в обрабатываемую поверхность и при выборе абразива это необходимо учитывать. Так же необходимо оценивать миграцию вредных для наносимых покрытий веществ. Например, цветных металлов и хлора. Такие исследования проводились в АКЗ лаборатории ОАО "Сильвинит". С результатами этих исследований можете ознакомиться ниже.