Ваша корзина пуста
| Вернуться в каталог К списку заявок |
Продолжаем тему выбора абразивного материала. В предыдущих статьях мы разбирали качество абразивных материалов, зависящее от свойств сырья, из которого изготавливается абразив.
| № п.п | Показатель | Как и на что влияет |
| 1 | Сырьевая база | Данный показатель вынесен отдельно, не смотря на то, что указанные ниже характеристики напрямую зависят от сырьевой базы. Тем не менее, есть и другие характеристики, влияющие на кчество абразивного материала, которые тоже необходим как минимум озвучить. Это наличие примесей, окисление, спекание и т.д. |
| 2 | Химический состав | Данный показатель влияет как на физические свойства абразивов, так и на качество подготовки поверхности. Как показывают исследования, изначальный химический состав меняет химию обработанной поверхности, что в свою очередь влияет на физико-химические процессы, протекающие во время нанесения и полимеризации защитных покрытий. |
| 3 | Твердость | Твердость абразивных материалов определяет потребительские свойства абразивов и влияет как на результат подготовки поверхности, так и на сам процесс. |
| 4 | Удельная плотность | Данный показатель дает возможность сравнивать, как разные типы абразивных материалов будут обрабатывать поверхность. Какая шероховатость получится, какие загрязнения можно удалить, какие будут производительность и расход на 1 м2. |
| 5 | Абразивная способность | Данный показатель показывает, насколько абразивный материал способен резать или истирать обрабатываемый материал. |
| 6 | Динамическая прочность | Способность частиц абразива выдерживать удары и сохранять целостность после ударов об обрабатываемую поверхность. Важно для повторного использования. |
Сегодня мы начинаем серию статей о показателях качества абразивных материалов, контролируемых при производстве.
Качество любой продукции, производимой на территории России (и не только России), должна соответствовать каким бы то ни было нормативам, Эти нормативы называются стандартами. Продукция может выпускаться по международным (ISO, DIN, SSPC), государственным (ГОСТ, ОСТ) стандартам или по стандартам предприятия (ТУ, СП). Так как мы с Вами разбираем качество абразивных материалов, то и будем рассматривать стандарты на абразивы.
К сожалению, на одноразовые абразивные материалы для пескоструйной очистки отсутствуют государственные стандарты. Существуют стандарты на отдельные виды абразивов Электрокорунд ГОСТ 28818-90, Карбид бора ГОСТ 5744-85, но данные стандарты больше используются для определения качества абразивов для изготовления инструмента (точильные, шлифовальные, отрезные круги). Эти абразивы также используются для струйной очистки на машиностроительных предприятиях в специальных камерах, где абразив может использоваться большое количество раз, так же как дробь круглая или колотая, на нее тоже есть ГОСТы. Иногда заказчик требует, что бы качество абразива соответствовало ГОСТ Р 52381-2005 «Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава», или ГОСТ 3647-80 «Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.», который уже не действует. Названия данных ГОСТов схожи, но они распространяются только на зерновой состав и ни как не отражают других, необходимых параметров оценки качества для абразивов, применяемых в струйной очистке.
Какие же параметры необходимо контролировать, и на что они влияют?
Для одноразовых абразивов существует Международный стандарт ISO 11126, который содержит 10 частей, 1 часть это Общее введение и классификация, а каждая из последующих распространяется на свой тип абразивов. Например: на купершлак распространяется 3 часть, а на никельшлак 5. Российские производители производят абразив для пескоструя в соответствии с Техническими условиями ТУ. Какие же требования закладываются производителями?
Таблица 1. Сравнительная таблица требований нормативных документов к контролируемым параметрам абразивных материалов для струйной очистки поверхности.
В таблице представлены требования к качеству абразивов для абразивоструйной очистки, заложенные в технических условиях ИСО 11126 и ТУ производителей. При рассмотрении таблицы видно, что производители с одной стороны придерживаются одних и тех же показателей, но с другой эти показатели очень сильно расходятся, причем в разы.
Зерновой состав: Наилучший показатель у Производителя 5 95%, но тут же стоит оговорка, что это для фракции 0,2-3,0 в том числе для фракции 0,5-2,5 всего78%, т.е всего на 3% лучше чем меньший показатель 75%, для той же фракции 0,5-2,5 производимой Производителем 1, а у Производителя 2 для той же фракции 0,5-2,5 показатель 90%.
Наиболее ровные требования к показателю твердость по МООСУ мин.6 практически у всех производителей, немного меньше показатель у Производителя 3.
Показатели по влажности снова начинают прыгать лучший показатель до 0,2% у Производителя 2, а самый большой показатель у Производителя 3 и Производителя 4 не более 3% .
Сложнее всего со сравнением показателей Удельная проводимость. Наименьший показатель 0,25 мСм\м (миллисименс/ метр) у Производителя 5 (при этом это значение не достижимо, у водопроводной воды удельная проводимость около 0,13 мСм\см) и наибольший 15 (миллисименс/ сантиметр) у Производителя 3 и Производителя 4. Для сравнения требования, в ИСО 11126 Удельная проводимость, мСм/м не более 25 или 0,25 мСм/см.
По своему опыту могу сказать, что покупатели редко проверяют, отвечает ли полученный абразивный порошок требованиям ТУ или нет. Получая абразивный порошок, который не соответствует требованиям ТУ или требования на столько завышены, что абразив не может им не соответствовать, но при этом низкого качества покупатели несут убытки и считают это нормальным.
Что обозначают и на, что влияют показатели, указанные в таблице 1? На этот вопрос мы ответим в следующей статье, а в последующих статьях постараемся определить, где та граница, которая отделяет качественное от некачественного.
Карабашские Абразивы