Ваша корзина пуста
| Вернуться в каталог К списку заявок |
В настоящее время для антикоррозионных покрытий используются двух- и даже трех-компонентные материалы (также встречаются обозначения как двух-упаковочные, 2K, или трех-упаковочные, 3K материалы) Образование защитной пленки данных покрытий осуществляется за счет реакции компонентов, входящих в состав композиции. Компоненты этих покрытий упакованы отдельно и требуют дозирования и качественного перемешивания согласно инструкции производителя. Составы компонентов в отдельных упаковках сильно различаются. Когда компоненты смешиваются друг с другом, они вступают в химическую реакцию, вызывающую образование полимера, который и является защитным покрытием.
Технические инструкции на материал содержат важную информацию о правильном соотношении смешивания компонентов и условиях приготовления материала. Хотя существуют 2-х и 3-х компонентные материалы, данная статья будет сосредоточена в основном на 2-х компонентных покрытиях, как наиболее часто встречающихся в индустриальном секторе.
Обычно, производитель поставляет компоненты в двух контейнерах в объеме, необходимом для правильного смешивания. Соответствующий компонент идентифицируется по информационной табличке, и поставляемое количество базового компонента смешивается с поставляемым количеством отвердителя. Предварительно отмеренные компоненты, как правило, называются комплектом смешивания, который позволяет использовать материал без необходимости дополнительного дозирования прямо на участке окрасочных работ. Тем не менее, бывают случаи, когда компоненты, поставляемые в предварительно измеренном состоянии, смешиваются с неправильным соотношением. В некоторых случаях, дополнительное дозирование компонентов может потребоваться, если они поставляются в контейнерах большого объема (Например, ведра 20 и более литров), а время отверждения смешанного материала меньше, чем время, требуемое для нанесения всего объема. Кроме того, бывают случаи ремонта покрытия на небольших участках, которые не требуют использования полного комплекта смешивания, требуют дополнительного дозирования компонентов. Большинство производителей не рекомендуют, и даже могут запретить, частичное дозирование и использование целого комплекта смешивания.
Правильное соотношение смешивания
Правильное соотношение смешивания 2К материалов определяется производителем, в частности, составителем рецептуры. Некоторые, незначительные отклонения от заданного соотношения смешивания могут не оказывать отрицательного влияния на конечное покрытие, например для полиуретановых и эпоксидных материалов. Быстро отверждаемые покрытия, обычно используемые с 2К дозаторами-распылителями, чаще более чувствительны к отклонениям соотношения смешивания и эксплуатационные характеристики покрытия могут сильно отличаться даже при небольших отклонениях от заданных пропорций смешивания. Допустимое отклонение от правильного соотношения смешивания зависит от типа покрытия, рецептуры, а также от параметров эксплуатации покрытия. Правильное соотношение смешивания связано с химической стехиометрией двух компонентов материала. Есть два компонента, и каждый из них имеет определенное количество химически активных центров, которые будут необходимы для химической связи и образованием конечной пленки покрытия. Реакция является химически сбалансированной, когда оба компонента имеют одинаковое число доступных связей для реакции для оптимального образования полимера. Другими словами, все реагенты взаимодействуют друг с другом без дефицита или переизбытка базы или отвердителя. Этот оптимальный баланс не всегда возникает при смешивании одной части базового компонента и одной части отвердителя. Чаще встречается соотношение смешивания двух частей базы и одной части отвердителя.
Научные исследования показали, чем более понятно интуитивно соотношение смешивания компонентов, т.е. имеет целые числа в формуле соотношения (1:1, 2:1, 3:1 и т.д.), тем меньше вероятность того, что компоненты будут смешаны неправильно; однако, человеческий фактор не учитывался. Когда работы производятся в жарких условиях или при высокой температуре окружающего воздуха, время отверждения материала может уменьшиться, в некоторых случаях значительно. Так, например, одна из возникших ситуации, когда изменения температуры воздуха в течение дня значительно уменьшили время отверждения смешанного материала. Быстрая реакция вызвала значительное количество отходов и затрат на переделку за счет снижения жизнеспособности, в результате чего правильно смешанный материал стал непригодным для использования. Оператор пытался сохранить остальной материал используя только компонент А, без добавления отвердителя. Так как, компонент В должен был добавляться очень маленькими порциями (соотношение смешивания было 20A:1B), оператор решил, что покрытие высохнет за счет тепла. В итоге сухая пленка покрытия не была получена, и последующий слой не был нанесен.
Влияние неправильного смешивания компонентов
Если части компонентов материала не были смешаны так, как рекомендовал производитель, свойства получаемого покрытия могут сильно измениться. Иногда эти изменения не видны во время нанесения покрытия, а становятся заметными, когда изделие начинает эксплуатироваться (Фото. 1). В других случаях, дефекты, возникающие из-за неправильного смешивания видны сразу после нанесения покрытия (Фото. 2). К сожалению, нет единого физического свойства для всех 2К материалов, на которое оказывает эффект неправильное смешивание, чтобы использовать его как маркер. Поэтому, неправильное смешивание сложно определить как единственную причину дефекта покрытия.
Фотография 1. Фотография 2.
Когда компоненты смешаны с неправильным соотношением, часто дефекты сразу видны на покрытии. Слой остается мокрым (Фото. 3). Это может привести к подтекам и наплывам материала, а также налипанию грязи и мусора на липкую поверхность покрытия. Другим примером непосредственного визуального изменения может быть растрескивание покрытия из-за образования слишком твердой пленки (Фото. 4). В других случаях, даже при незавершенной реакции, изменения покрытия не бросаются в глаза. Для примера, на Фото 5, все покрытия, правильно и неправильно смешанные, кажутся одинаковыми. Дополнительные проверки показали, одно покрытие, произведенное с неправильным соотношением смешивания, было на много мягче, чем два других. Присутствуют или нет визуальные дефекты, важно помнить, что избыточный компонент всегда остается в покрытии. Неправильно смешанный материал не всегда вызывает возникновение визуальных дефектов. В некоторых случаях, покрытие, полученное при неправильном смешивании, выполняет свои функции длительный период, это зависит от типа материала, условий эксплуатации, а также величины отклонения от требуемого соотношения смешивания.
Фотография 3. Фотография 4. Фотография 5.
Последствия смешивания двухкомпонентного материала на коэффициент, отличающийся от коэффициента, указанного заводом-изготовителем может вызывать целый ряд недостатков, и некоторые из этих дефектов может привести к недостаточности покрытия.
Чтобы этого избежать мы рекомендуем использовать 2х компонентные дозаторы Graco, для качественного смешивания и поддержания точных пропорций компонентов материалов.
Так же читайте другие статьи из рассылки №10:
Поединок - Купершлак против Никельшлака
Профессиональные стандарты - головная боль для работодателя или возможности