На что обратить внимание при выборе абразива? Свойства, зависящие от производства (Часть 2)

Продолжаем тему выбора абразивного материала. В предыдущей статье мы начали тему свойств абразивного порошка, которые зависят от производства и определили перечень показателей, которые производители регламентируют в ТУ.

В таблице обобщены показатели качества, которые регламентируются техническими условиями. Начнем с самого распространенного Влажность.

Влажность – это один из самых распространенных показателей, на которые обращают внимание потребители, и который на первый взгляд легко определить. Но где та граница, которая отделяет качественное от некачественного? Какого качества достаточно?

Как уже было сказано в предыдущей статье, Российских государственных стандартов (ГОСТ) на абразивные материалы для струйной очистки нет, но есть международный стандарт ИСО 11126. Этот стандарт и будем брать как ориентир для определения границы качества. В ИСО 11126-3 требования к влажности 0,2%. В технических условиях только в ТУ 3989-001-14850363-2004 этот показатель такой же, в других ТУ он в 2,5, в 5, и в 15 раз больше международных требований. Что обозначает данная цифра? Это значит, что в 1 тонне абразивного порошка (0,7 м3) может быть всего 2 литра воды. Вы представляете себе как это мало? При этом количество воды определяется не свободным стеканием, а прокаливанием. Пробу абразива сначала взвешивают, а затем прокаливают в течении часа в печи при температуре 110○С. Затем снова взвешивают. Разница, между первым и вторым взвешиванием, деленная на первое взвешивание и есть тот самый показатель, показывающий, сколько влаги в абразивном порошке, который Вы получили.

Почему именно 0,2%. Причин этому несколько. Абразивный порошок из шлаков, или другие минеральные абразивы смачиваются только на поверхности и не впитывают влагу, но влага на поверхности приводит к склеиванию частиц абразива. Из этого вытекает несколько проблем для пескоструйной очистки.

Пескоструйный аппарат – это сосуд, в который под давлением подается воздух, а воздух как любой газ хорошо сжимается. Попадая в аппарат, наполненный абразивом, воздух разряжается, т.е. расширяется, происходит охлаждение воздуха и выпадение конденсата. Возможно Вы видели как в момент остановки аппарата и открытия конуса из аппарата идет пар? Если влажность абразива выше 0,2% то влага, содержащаяся в абразиве, начнет испаряться, а затем снова конденсироваться. Этот конденсат скапливается на стенках и в абразиве. Через некоторое время абразив перестанет перемешаться (стекать) в аппарате и придется сначала ставить рабочего, который будет постоянно треста аппарат, а потом останавливать работы, вскрывать аппарат и чистить его. Но еще до того как забьется аппарат, влага вместе с воздухом и абразивом будет в виде тумана попадать на обрабатываемую поверхность. Причем, это не просто влага, а влага, которая насыщена солями, вымытыми из абразива. Попав на поверхность влага высохнет за несколько секунд, а вот соли останутся, в результате отпескоструенная поверхность начинает очень быстро ржаветь сокращая и так короткое время за которое необходимо отпескоструенную поверхность покрасить.

Если у Вас нет возможности проверить влажность абразива как указано выше т.е. в соответствии с методикой, указанной в ИСО 11127-5, а из аппарата при его отключении идет пар, а во время очистки на обрабатываемой поверхности от сопла получается темное пятно, которое через несколько секунд высыхает, значит в аппарате много влаги. А много влаги или по тому, что воздух из компрессора недостаточно хорошо осушен, или в абразиве влаги более 0,2%.

В следующей статье рассмотрим зерновой состав. До новых встреч.

 Карабашские Абарзивы