Маленькие частицы для большого дела

или как правильно подобрать фракцию абразивного порошка для очистки металлоконструкций

В последнее время на любой производственной площадке, будь то строительство НПЗ или участок восстановления труб, становится актуальнее вопрос, как снизить стоимость выполненных работ и затрачиваемых материалов? 

Начинать нужно с подбора фракции абразивного порошка, т.к. его, основная функция, это подготовка поверхности для последующего нанесения защитного покрытия (ЛКМ, огнезащита). Об этом уже говорилось в ранее опубликованной статье «Абразив- чтобы не вылететь в трубу: как сократить затраты».

На данном этапе мы более подробно поговорим о подборе фракционного состава абразивного порошка при очистке металлоконструкций.

Сегодня все больше зданий и сооружений строят из металлоконструкций, а в данном виде строительства особые требования распространяются на защиту поверхности. Как мы знаем, любой металл подвержен воздействию окружающей среды и для защиты необходима качественная антикоррозионная защита. Главным этапом, перед нанесением антикоррозионного покрытия, является подготовка поверхности металлоконструкций с помощью абразивоструйной обработки. На это стоит обратить особое внимание. Так как при правильном подборе фракции абразивного порошка можно дополнительно снизить затраты и сократить время на подготовку поверхности.

При подборе фракции в первую очередь нужно учитывать состояние поверхности, которую необходимо обработать. Например, для обработки поверхности со слабо выраженными очагами коррозии или следами старого лакокрасочного покрытия можно использовать фракцию 0,2-1,6 мм. Эта фракция прекрасно справиться с данными наслоениями и придаст шероховатость поверхности в пределах 20-60 мкм, что создаст оптимальные условия для нанесения и снижение расхода лакокрасочного материала. В ином случае, если на поверхности присутствует прокатная окалина, старое толстослойное и вязкое покрытие, следует применять более крупную фракцию 0,5-2,5 мм, которая способна удалить данные наслоения и придать шероховатость в пределах  60-100 мкм., что так же скажется на хорошей адгезии при нанесении ЛКМ. Снижение шероховатости с 60-100 мкм. до 20-60 мкм позволит сократить расход ЛКМ на 10%.

При правильно подобранной фракции абразивного порошка, вы не только сократите время обработки и расход абразива, но и в дальнейшем снизите расход лакокрасочных материалов и продлите срок службы металлоконструкции.  

Но не забывайте, что кроме фракционного состава на эффективность абразивоструйной очистки значительное влияние оказывают характеристики абразивного порошка:

• Твердость – среди абразивных порошков, наибольшей твердостью обладает купершлак – не менее 6 по шкале МООСА.
• Влажность - в соответствии с требованиями ISO 11126 влажность абразивного порошка должна составлять не более 0,2%. Действующие      производители предлагают абразивный материал с влажностью от 3% до 0,12%.
• Процент рабочей фракции (т.е. какое количество абразивного порошка участвует в очистке)– в зависимости от производителя, процент рабочей фракции может варьироваться      от 75%  до 95%.
• Так же, нельзя сбрасывать со счетов такие характеристики как: удельная плотность, химический состав, электропроводность и др.

Абразивный материал с лучшими характеристиками и с правильно подобранным фракционным составом, позволит Вам увеличить эффективность абразивоструйной очистки, сэкономить на итоговой стоимости подготовки поверхности.

И в заключении, совет: если у Вас возникли сложности с подбором фракционного состава абразивного порошка, обращайтесь за помощью к специалистам клиентского отдела по тел. 8 (343)97-62-174.

Владислав Тетерин
Ведущий специалист Клиентского отдела
Карабашские Абразивы