Самые читаемые
18 сен 2017
Если Вы впервые сталкиваетесь с необходимостью приобретения пескоструйного (абразивоструйного, дробеструйного) аппарата, мы поможем Вам сделать оптимальный выбор.
На что в первую очередь стоит обратить внимание при выбор абразивоструйного аппарата:
ОБЪЕМ БАКА. Пескоструйные (дробеструйные) аппараты имеют разный объем бака от 25 литров до 1000-3000 литров. В первую очередь, объем бака влияет на то, сколько времени оператор сможет работать непрерывно без необходимости остановки и пополнения бака абразивным материалом. Конечно, на беспрерывный режим работы влияют и другие факторы, такие как диаметр отверстия сопла, давление в системе и др. Например при давлении 7 бар, и работе соплом 8 мм., пескоструйный (дробеструйный) аппарат с объемом бака 200 литров, может беспрерывно работать около часа. Во вторую очередь объем бака влияет на мобильность пескоструйной (дробеструйной) установки. Если Ваша задача сводится к очистке больших поверхностей, то Вам следует рассматривать установки объемом от 100 литров. Если необходимо отпескоструить небольшие участки, и локализация этих участков рассредоточена, то стоит рассматривать установки 100 литров и менее.
ДОЗАТОР АБРАЗИВА. Существует как минимум 2 типа дозирующих устройств – это дозаторы шиберного типа (FSV) и дозаторы вентильного типа (SANDSTURM, MV).
Дозаторы шиберного типа как правило предназначены для применения легких типов абразивов, тогда как дозаторы вентильного типа предназначены для применения любого типа абразивного материала. Например, с дозаторами SANDSTURM может использоваться любой абразивный материал диаметром фракции не более 4 мм. Также дозаторы SANDSTURM имеют сменную внутреннюю трубку из полиуретана, что позволит избежать преждевременного износа дозатора абразива, а также продлить срок его службы за счет своевременной замены данной трубки.
ФИЛЬТР МАСЛОВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ. Наличие фильтра масловлагоотделителя обязательно в абразивоструйной установке. Поскольку, сжатый воздух, поступающий в пескоструйную (дробеструйную) установку, должен быть подготовлен, и не должен иметь примеси капельной жидкости и масла. В противном случае, поступающие в установку вода и масло, будут «цементировать» абразив во всем абразивном тракте установки, что приведет к преждевременному выходу из строя установки.
ПЕСКОСТРУЙНОЕ СОПЛО. Как правило пескоструйные сопла имеют диаметры отверстий от 3-х до 16 мм. Выбор пескоструйного сопла напрямую зависит от двух факторов – тип поверхности (большие плоские участки, либо небольшие конструкции, такие как уголки, швеллер, ограждения и т.д.), а также наличия компрессора необходимой производительности.
Таким образом если Вам предстоит очистка больших, плоских поверхностей то стоит выбирать сопла диаметром от 8 мм, но при этом Ваш компрессор должен иметь производительность не менее 5 м3/мин. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем производительней компрессор Вам понадобится. Ниже приведены таблицы, в которых Вы можете определить производительность компрессора в зависимости от диаметра сопла (Таблица 1), а также определить пятно очистки в зависимости от диаметра сопла (Таблица 2).
Таблица 1: Расход воздуха, абразива, производительность компрессора - для степени очистки Sa 2 1/2. Расход купершлака в зависимости от производительности компрессора и диаметра сопла.
На что в первую очередь стоит обратить внимание при выбор абразивоструйного аппарата:
ОБЪЕМ БАКА. Пескоструйные (дробеструйные) аппараты имеют разный объем бака от 25 литров до 1000-3000 литров. В первую очередь, объем бака влияет на то, сколько времени оператор сможет работать непрерывно без необходимости остановки и пополнения бака абразивным материалом. Конечно, на беспрерывный режим работы влияют и другие факторы, такие как диаметр отверстия сопла, давление в системе и др. Например при давлении 7 бар, и работе соплом 8 мм., пескоструйный (дробеструйный) аппарат с объемом бака 200 литров, может беспрерывно работать около часа. Во вторую очередь объем бака влияет на мобильность пескоструйной (дробеструйной) установки. Если Ваша задача сводится к очистке больших поверхностей, то Вам следует рассматривать установки объемом от 100 литров. Если необходимо отпескоструить небольшие участки, и локализация этих участков рассредоточена, то стоит рассматривать установки 100 литров и менее.
ДОЗАТОР АБРАЗИВА. Существует как минимум 2 типа дозирующих устройств – это дозаторы шиберного типа (FSV) и дозаторы вентильного типа (SANDSTURM, MV).
Дозаторы шиберного типа как правило предназначены для применения легких типов абразивов, тогда как дозаторы вентильного типа предназначены для применения любого типа абразивного материала. Например, с дозаторами SANDSTURM может использоваться любой абразивный материал диаметром фракции не более 4 мм. Также дозаторы SANDSTURM имеют сменную внутреннюю трубку из полиуретана, что позволит избежать преждевременного износа дозатора абразива, а также продлить срок его службы за счет своевременной замены данной трубки.
ФИЛЬТР МАСЛОВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ. Наличие фильтра масловлагоотделителя обязательно в абразивоструйной установке. Поскольку, сжатый воздух, поступающий в пескоструйную (дробеструйную) установку, должен быть подготовлен, и не должен иметь примеси капельной жидкости и масла. В противном случае, поступающие в установку вода и масло, будут «цементировать» абразив во всем абразивном тракте установки, что приведет к преждевременному выходу из строя установки.
ПЕСКОСТРУЙНОЕ СОПЛО. Как правило пескоструйные сопла имеют диаметры отверстий от 3-х до 16 мм. Выбор пескоструйного сопла напрямую зависит от двух факторов – тип поверхности (большие плоские участки, либо небольшие конструкции, такие как уголки, швеллер, ограждения и т.д.), а также наличия компрессора необходимой производительности.
Таким образом если Вам предстоит очистка больших, плоских поверхностей то стоит выбирать сопла диаметром от 8 мм, но при этом Ваш компрессор должен иметь производительность не менее 5 м3/мин. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем производительней компрессор Вам понадобится. Ниже приведены таблицы, в которых Вы можете определить производительность компрессора в зависимости от диаметра сопла (Таблица 1), а также определить пятно очистки в зависимости от диаметра сопла (Таблица 2).
Таблица 1: Расход воздуха, абразива, производительность компрессора - для степени очистки Sa 2 1/2. Расход купершлака в зависимости от производительности компрессора и диаметра сопла.
|
Диаметр абразивного шланга, мм |
Диаметр воздушной линии, мм |
Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, Бар | Основные показатели | |||||
| 3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 8,0 | ||||
| 19 (3/4") | 25 (1") | 6,5 | 130 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | Расход абразива (кг/ч) |
| 1 | 3 | 6,5 | 8,0 | 8,0 | 12 | Производительность (м2/ч) | |||
| 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,1 | 2,6 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 25 (1") | 32(1 1/4") | 8,0 | 260 | 270 | 300 | 330 | 380 | 420 | Расход абразива (кг/ч) |
| 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 17 | Производительность (м2/ч) | |||
| 2,1 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 32 (1 1/4") | 38 (1 1/2") | 9,5 | 380 | 400 | 430 | 470 | 520 | 600 | Расход абразива (кг/ч) |
| 5 | 8 | 12 | 17 | 19 | 22 | Производительность (м2/ч) | |||
| 3,0 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 32 (1 1/4") | 50 (2") | 11,0 | 400 | 470 | 590 | 650 | 710 | 930 | Расход абразива (кг/ч) |
| 8 | 10 | 15 | 18 | 20 | 24 | Производительность (м2/ч) | |||
| 4,1 | 5,5 | 6,1 | 6,7 | 7,1 | 8,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 32 (1 1/4") | 50 (2") | 12,5 | 450 | 580 | 760 | 840 | 920 | 1200 | Расход абразива (кг/ч) |
| 10 | 12 | 16 | 19 | 24 | 30 | Производительность (м2/ч) | |||
| 5,4 | 7,1 | 7,9 | 8,7 | 9,5 | 10,6 |
Расход воздуха (м3/мин) |
|||
Таблица 2. Определение пятна очистки в зависимости от диаметра сопла.
| Расстояние от обрабатываемой поверхности | ||||||
| Внутренний диаметр сопла | 15 см | 30 см | 45 см | |||
| горячая точка | размах | горячая точка | размах | горячая точка | размах | |
| 3 мм | 19 мм | 25 мм | 25 мм | 38 мм | - | 28 мм |
| 5 мм | 32 мм | 35 мм | 38 мм | 50 мм | 41 мм | 63 мм |
| 6,5 мм | 32 мм | 38 мм | 48 мм | 57 мм | 54 мм | 70 мм |
| 8 мм | 41 мм | 45 мм | 50 мм | 57 мм | 57 мм | 75 мм |
Читайте также
