Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас на рынке можно найти большое количество моделей пескоструйных аппаратов, отличающихся стоимостью и техническими характеристиками. Делая выбор, стоит обратить внимание на несколько характеристик. О них мы расскажем в этой статье.

При выборе абразивоструйного аппарата необходимо учитывать такие важные характеристики как:

• Тип пескоструйного аппарата;
• Размер емкости для абразивного материала;
• Мобильность установки и удобство для выполнения планируемых работ.
• Тип установленного затвора регулировки;
• Установленно ли на оборудовании дистанционное управление.

ТИП АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: инжекторные  (эжекторные) и напорные.

Инжекторные аппараты предполагают разделение подачи абразива и воздуха, из-за чего стоимость конструкции ниже, чем напорной бочки. Но производительность  очистки инжекторного аппарата невелика (по сравнению с напорной) и составляет 1–3 кв. м/час. Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Инжекторные установки используются при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева.

Напорные абразивоструйные аппараты отличаются тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, затем попадают в направляющее сопло. Производительность и мощность таких абразивоструйных аппаратов выше. Такая система отлично подходит для больших объемов работ. Применяются для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.

         Инжекторный абразивоструйный аппарат:                                Напорный абразивоструйный аппарат:

ЁМКОСТЬ

Выбирать пескоструйный аппарат следует такой, который может обеспечить 20-30 минут стабильной работы, исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора.

От диаметра отверстия абразивоструйного сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час. Например, сопло 12,5мм позволяет очищать поверхность в 4 раза быстрее, чем сопло 6,5мм, и при его использовании потребляется в 4 раза больше абразивного материала и воздуха.
Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.

Струйные аппараты разделяются на четыре категории:

• маломощные – ёмкостью 15-30 литров,
• среднемощные -100-140 литров,
• высокопроизводительные – от 200 литров и
• установки большого насыпного объёма – от 900 литров и более.

Аппарат стоит подберать под Ваши задачи. Абразивоструйные установки с маленьким литражом ёмкости приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Слишком большие установки через 30 минут нужно будет перемещать к следующему месту работ. Для большей эффективности следует использовать емкости позволяющие автоматически заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.

Для стационарной установки используют пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литровый), а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.

МОБИЛЬНОСТЬ

Пескоструйные установки бывают мобильными и стационарными.

Многие производители изначально укомплектовывают пескоструйные аппараты колесами, для повышения моневренности бочек. Это без условно удобно, когда есть необходимость часто перемещать установку по строительной площадке.

Если абразивоструйную установку не планируется перемешать (например для использования в пескоструйных камерах), выбор останавливают на стационарных, многопостовых.

Для перемещения пескоструйных установок больших емкостей их устанавливают на подвижную платформу на рельсах или шасси. Они используются на судоремонтных предприятиях , промышленных объектах и оснащены выходами на несколько операторов.

Это удобные, высокопроизводительные мобильные посты пескоструйщика, укомплектованые всем необходимым оборудованием для эффективной работы.

ТИПУ УСТАНОВЛЕННОГО ЗАТВОРА РЕГУЛИРОВКИ

Напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля (затвора). Они бывают вентильного и шиберного типа.

Затворы шиберного типа в основном применяются для работы с легкими абразивными материалами (песок, купершлак, никельшлак и т.д.). Такие затворы стоят дешевле, но не подходят для работы с металическим тяжелым абразивным материалом.

Вентильные затворы справляются и с тяжелыми абразивами. Дозирующий затворы вентильного типа позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм.

Шиберный затвор:                         Вентильный затвор:

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог самостоятельно включать и выключать подачу абразива, находясь на удалении от пескоструйной бочки.

Кроме того, в европейских странах использование абразивоструйного аппарат без дистанционного управления запрещено правилами техники безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.

Применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата. А так же позволяет существенно экономить:

• сжатый воздух,
• абразивный материал,
• снижать трудозатраты.